যানবাহন সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষের তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রভাবগুলি কী কী

আজকের দ্রুত বিকাশকারী অটোমোবাইল শিল্পে, যানবাহন সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কুলিং সিস্টেম, জ্বালানী সিস্টেম এবং টার্বোচার্জিং সিস্টেমের মতো মূল উপাদানগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতা গাড়ির সামগ্রিক অপারেটিং প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সিলিকন টিউবগুলির গুণমান নির্ধারণ করে এমন একটি মূল কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে, বিশেষত তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এবং এর প্রভাব বিশেষত সুদূরপ্রসারী।

উপাদান নির্বাচন এবং অনুপাত
উপকরণগুলির নির্বাচন এবং অনুপাত সিলিকন টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভিত্তি। আমাদের সংস্থা উচ্চ মানের মেনে চলে এবং উচ্চ মানের সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করে। এই উপকরণগুলিতে কেবল দুর্দান্ত উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই, তবে ভাল জারা প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতাও দেখায়। উপাদান অনুপাতের ক্ষেত্রে, সিলিকন টিউবের নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা বৈজ্ঞানিকভাবে বিভিন্ন কাঁচামালের অনুপাতকে সর্বোত্তম তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রভাব অর্জন করতে সামঞ্জস্য করি। উদাহরণস্বরূপ, ফিনাইল, ট্রাইফ্লোরোপ্রোপিল এবং সায়ানো গ্রুপগুলির মতো কার্যকরী গোষ্ঠীগুলি প্রবর্তন করে, সিলিকনের তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং তেল প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, যার ফলে সিলিকন টিউবের সামগ্রিক তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করা হয়।

মিশ্রণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া
মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলির সাথে একইভাবে সিলিকন কাঁচামাল মিশ্রিত করার মূল পদক্ষেপ (যেমন শক্তিশালী এজেন্ট, ভলকানাইজিং এজেন্ট, কাঠামো নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট ইত্যাদি)। মিশ্র রাবারের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে আমাদের সংস্থা উন্নত মিক্সিং সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি হ'ল উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে মিশ্র রাবারের উপাদানগুলি ক্রস-লিঙ্ক করা একটি স্থিতিশীল ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠনের জন্য। আমরা উন্নত ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া যেমন দ্বি-পর্যায়ের ভলকানাইজেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করি। সঠিকভাবে ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, সময় এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে আমরা নিশ্চিত করি যে সিলিকন টিউব ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ঘন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত কাঠামো গঠন করে, যার ফলে এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয়।

এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি হ'ল এক্সট্রুডারের মাধ্যমে মিশ্র রাবারের উপাদানগুলিকে আকারে প্রক্রিয়াজাত করার প্রক্রিয়া। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন টিউবটিতে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের সংস্থাটি পরিশীলিত এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত। তদতিরিক্ত, আমরা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত গরম বা অসম শীতল হওয়া থেকে রাবারের উপাদানগুলি রোধ করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি হিসাবে কঠোরভাবে পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করি, যা সিলিকন টিউবের তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলবে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি এক্সট্রুডেড সিলিকন টিউবকে আকার দেয়। সিলিকন টিউব ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল আকার এবং আকার বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা উন্নত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম যেমন ভ্যাকুয়াম শেপিং এবং জল কুলিং শেপিং ব্যবহার করি।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন
পোস্ট-প্রসেসিং হ'ল সিলিকন টিউবগুলির আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়, ট্রিমিং, গ্রাইন্ডিং, পরিষ্কার করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সহ। প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন টিউবটি ক্ষতিগ্রস্থ বা দূষিত না হয় তা নিশ্চিত করতে আমাদের সংস্থা পেশাদার পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে। একই সময়ে, সিলিকন টিউবগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে আমরা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করি। পরিদর্শন লিঙ্কটি সিলিকন টিউবের কার্যকারিতা সনাক্ত এবং মূল্যায়ন করা। সিলিকন টিউবগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য আমরা উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি যেমন তাপ বয়সের পরীক্ষা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষাগুলি ব্যবহার করি যাতে তারা শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।