কিভাবে সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ: সম্পূর্ণ উত্পাদন গাইড

সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি ম্যান্ড্রেলের উপরে সিলিকন রাবার যৌগ লেয়ারিং করে, ফ্যাব্রিক বা তার দিয়ে এটিকে শক্তিশালী করে এবং তাপ এবং চাপের মধ্যে সমাবেশকে নিরাময় করে তৈরি করা হয়। আপনি একটি উত্পাদন করছেন কিনা সোজা রিডুসার, কনুই, বা সার্বজনীন সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ , মূল প্রক্রিয়া একই ক্রম অনুসরণ করে: যৌগ প্রস্তুতি → ম্যান্ড্রেল মোড়ানো → শক্তিবৃদ্ধি → নিরাময় → পোস্ট-প্রসেসিং। এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি পর্যায়কে ব্যবহারিক বিস্তারিতভাবে কভার করে যাতে আপনি পেশাদার-গ্রেডের সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরিতে ঠিক কী যায় তা বুঝতে পারেন।

সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরি করতে কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়

একটি সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষের গুণমান প্রায় সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন শুরু করার আগে নির্বাচিত উপকরণের উপর নির্ভর করে। শিল্প এবং স্বয়ংচালিত-গ্রেডের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্দিষ্ট যৌগিক ফর্মুলেশন এবং শক্তিবৃদ্ধি ধরনের প্রয়োজন যা নিম্ন-চাপের অ্যাপ্লিকেশন থেকে পৃথক।

সিলিকন রাবার যৌগ

বেস উপাদান হল উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ সিলিকন রাবার (HCR), সাধারণত পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন (PDMS) পলিমার দিয়ে তৈরি। মূল যৌগ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• তীরে একটি কঠোরতা পরিসীমা: 40-80 , নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে
• তাপমাত্রা প্রতিরোধের: সাধারণত -60°C থেকে 220°C স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য; বিশেষ যৌগগুলির জন্য 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত
• প্রসার্য শক্তি: 8-12 MPa স্বয়ংচালিত-গ্রেড সিলিকনের জন্য
• বিরতিতে দীর্ঘতা: 300-600% , কম্পন অধীনে নমনীয়তা প্রদান

শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ

পারফরম্যান্স স্বয়ংচালিত, এইচভিএসি বা শিল্প ব্যবস্থায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বেলুন বা ভেঙে পড়া ছাড়াই চাপ পরিচালনা করার জন্য অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাণের আগে কিভাবে ম্যান্ড্রেল প্রস্তুত করবেন

ম্যান্ড্রেল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং ব্যাস সংজ্ঞায়িত করে। নিরাময়ের পরে পরিষ্কার ডিমল্ডিং নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই সঠিকভাবে প্রস্তুত করতে হবে। Mandrels সাধারণত থেকে তৈরি করা হয় অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, বা অনমনীয় নাইলন সোজা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য, এবং কনুই এবং জটিল জ্যামিতি জন্য নমনীয় নাইলন বা inflatable রাবার টিউব থেকে।

Mandrel প্রস্তুতি পদক্ষেপ

1. ম্যান্ড্রেল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন তেল, ধুলো এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে।
2. রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন — সাধারণত একটি সিলিকন-সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ মুক্তির মোম বা PTFE স্প্রে — 2-3টি পাতলা কোটে, প্রতিটি কোট পরেরটির আগে 5 মিনিটের জন্য শুকাতে দেয়।
3. ম্যান্ড্রেল ব্যাস যাচাই করুন লক্ষ্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আইডি বিরুদ্ধে. মাত্রিক সহনশীলতা মধ্যে থাকা উচিত ±0.2 মিমি নির্ভুল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য.
4. ম্যান্ড্রেলকে প্রাক-হিট করুন 60-80° সেঃ যদি প্রাথমিক লে-আপের সময় সিলিকন আনুগত্য উন্নত করার জন্য একটি ঠান্ডা পৃষ্ঠে নির্মাণ করা হয়।

ইউনিভার্সাল সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যে একাধিক সংযোগ মাপ মাপসই করা প্রয়োজন, সামান্য টেপারড mandrels কখনও কখনও ফিটমেন্ট একটি পরিসীমা, বিশেষ করে DIY এবং আফটারমার্কেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়.

ধাপে ধাপে: কীভাবে একটি সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরি এবং মোড়ানো যায়

উপকরণ এবং ম্যান্ড্রেল প্রস্তুত হয়ে গেলে, লেআপ প্রক্রিয়া শুরু হয়। এটি সবচেয়ে দক্ষতা-নির্ভর পর্যায় এবং এটি সবচেয়ে সরাসরি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর বিস্ফোরিত শক্তি, দেয়ালের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে।

স্তর 1 - ভিতরের সিলিকন লাইনার

অপরিশোধিত সিলিকন যৌগের একটি শীট রোল বা চাপুন (সাধারণত 2-3 মিমি পুরু ) সরাসরি ম্যান্ডরেলের দিকে। সীমটি কমপক্ষে 10 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করুন এবং এয়ার পকেটগুলি দূর করতে একটি হ্যান্ড রোলার দিয়ে দৃঢ়ভাবে রোল করুন। অভ্যন্তরীণ লাইনারটি অবশ্যই মসৃণ এবং শূন্যতামুক্ত হতে হবে কারণ এটি তরল মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ করে।

লেয়ার 2 — রিইনফোর্সমেন্ট প্লাই অ্যাপ্লিকেশন

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য এবং প্রতিটি প্রান্তে একটি 15 মিমি ওভারহ্যাং মেলে শক্তিবৃদ্ধি ফ্যাব্রিক (পলিয়েস্টার, অ্যারামিড বা ফাইবারগ্লাস) কাটুন। ফ্যাব্রিক পাড়ার আগে ভিতরের লাইনার পৃষ্ঠে অপরিশোধিত সিলিকন পেস্টের একটি পাতলা আবরণ প্রয়োগ করুন, যাতে ফাইবার সম্পূর্ণ ভিজে যায়। মাল্টি-প্লাই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য:

• এ বিকল্প প্লাই কোণ 45° এবং 135° সুষম হুপ এবং অক্ষীয় শক্তির জন্য (পক্ষপাত কাটা)
• স্ট্যাক বন্ধন প্রতিটি ফ্যাব্রিক প্লাই মধ্যে একটি পাতলা সিলিকন স্তর প্রয়োগ করুন
• স্ট্যান্ডার্ড 3-প্লাই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মোট প্রাচীর বেধ প্রায় 5-7 মিমি

স্তর 3 - বাইরের সিলিকন কভার

রিইনফোর্সমেন্ট প্লাইসের উপর বাইরের সিলিকন শীট (1.5-2 মিমি) লাগান। দৃঢ়ভাবে রোল. নাইলন টেপ (টেপ-র্যাপিং পদ্ধতি) দিয়ে পুরো সমাবেশটি শক্তভাবে মোড়ানো বা একটি ছাঁচে রাখুন। নাইলন টেপ নিরাময়ের সময় একত্রীকরণ চাপ প্রয়োগ করে এবং একটি সর্পিল টেক্সচার ছেড়ে দেয় যা প্রায়শই আফটারমার্কেট পায়ের পাতার মোজাবিশেষে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি হিসাবে ছেড়ে যায়।

কিভাবে সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঠিকভাবে নিরাময়

নিরাময় করা সিলিকন পলিমার চেইনকে ক্রস-লিঙ্ক করে, নরম লেআপটিকে একটি টেকসই ইলাস্টোমারে রূপান্তর করে। তাপমাত্রা এবং সময় দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল . আন্ডার-কিউরিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চটকদার, দুর্বল এবং ডিলামিনেশনের প্রবণতাকে ছেড়ে দেয়। অতিরিক্ত নিরাময় ভঙ্গুরতা এবং পৃষ্ঠ ফাটল হতে পারে।

প্রাথমিক নিরাময় (ওভেন বা অটোক্লেভ)

টেপ-মোড়ানো ম্যান্ড্রেল সমাবেশটিকে একটি সঞ্চালিত এয়ার ওভেনে রাখুন। পারক্সাইড-নিরাময় এইচসিআর সিলিকনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নিরাময়ের শর্ত:

• তাপমাত্রা: 160–180°C
• সময়কাল: 30-60 মিনিট প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে
• প্ল্যাটিনাম-নিরাময়ের জন্য (অ্যাডিশন কিউর) সিলিকন: 20-45 মিনিটের জন্য 120-150°C

পোস্ট-কিউর (সেকেন্ডারি কিউর)

ভেঙে ফেলার পরে, বেশিরভাগ শিল্পের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি সেকেন্ডারি ওভেন পোস্ট-কিউর করে ক্রস-লিঙ্কিং সম্পূর্ণ করতে এবং পারঅক্সাইডের উপ-পণ্যগুলিকে তাড়িয়ে দেয় যা গন্ধ বা অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে। সাধারণ পোস্ট-কিউর:

• তাপমাত্রা: 200°C
• সময়কাল: 4-8 ঘন্টা (সাধারণত রাতারাতি উৎপাদনে)
• পর্যন্ত দ্বারা প্রসার্য শক্তি উন্নত করে 15-20% শুধুমাত্র প্রাথমিক নিরাময়ের তুলনায়

ডিমোল্ডিং, ট্রিমিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

নিরাময় এবং ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার পরে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ম্যান্ড্রেল থেকে ছিনিয়ে নেওয়া হয় এবং শেষ হয়। এই পর্যায়ে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

Demolding

প্রথমে নাইলন মোড়ানো টেপ সরান। অনমনীয় ম্যান্ড্রেলের জন্য, একটি পুল-আউট জিগ ব্যবহার করুন বা রিলিজ এজেন্ট বন্ধন ভাঙতে ম্যান্ড্রেল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মধ্যে সংকুচিত বায়ু প্রয়োগ করুন। নমনীয় mandrels (কনুই জন্য) deflated এবং হাত দ্বারা টানা হয়. প্রিপ করার জন্য কখনই ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না - এটি ভিতরের লাইনারটি ছিন্ন করার ঝুঁকি রাখে।

ট্রিমিং এবং এন্ড ফিনিশিং

একটি ধারালো ব্লেড বা লেদ টুল ব্যবহার করে উভয় প্রান্ত বর্গাকার ট্রিম করুন। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁটাই অপসারণ 15 মিমি শক্তিবৃদ্ধি ওভারহ্যাং একটি পরিষ্কার, এমনকি ক্রস-সেকশন প্রকাশ করতে। ক্ল্যাম্প গ্রুভ বা পুঁতি রিটেইনার সহ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য, এই বৈশিষ্ট্যগুলি হয় নিরাময়ের সময় ঢালাই করা হয় বা ভাঙার পরে মেশিনে তৈরি করা হয়।

সারফেস ফিনিশিং অপশন

• টেপ-র্যাপ টেক্সচার: রেসিং এবং পারফরম্যান্স পায়ের পাতার মোজাবিশেষে সাধারণ একটি প্রযুক্তিগত চেহারার জন্য যেমন বাম
• মসৃণ ছাঁচ ফিনিস: টেপ-মোড়ানোর পরিবর্তে একটি কম্প্রেশন ছাঁচ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়েছে — OEM এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের
• রঙের আবরণ বা পিগমেন্টেশন: সিলিকন যৌগগুলি লাল, নীল, কালো এবং কাস্টম রঙে রঙ্গক মাস্টারব্যাচকে লে-আপের আগে কম্পাউন্ডে মিশ্রিত করে পাওয়া যায়

ইউনিভার্সাল সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য উত্পাদন পদ্ধতি

ইউনিভার্সাল সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ধাপে ধাপে বা সোজা প্রোফাইলের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা সংযোগ ব্যাসের একটি পরিসীমা মিটমাট করে - সাধারণত বিস্তৃত 5-15 মিমি আকারের তারতম্য . তারা আফটারমার্কেট স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয় যেখানে সঠিক OEM মাত্রা প্রয়োজন হয় না। তিনটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি হল:

1. হ্যান্ড লেআপ (ম্যানুয়াল মোড়ানো)

এই গাইডে বর্ণিত পদ্ধতি। শ্রম-নিবিড় কিন্তু ছোট রান, প্রোটোটাইপ এবং কাস্টম জ্যামিতির জন্য অত্যন্ত নমনীয়। সাধারণ আউটপুট: 20-50 পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতি কর্মী প্রতি দিন . ছোট এবং মধ্য-স্কেল সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত.

2. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ

পূর্ব-গঠিত সিলিকন ফাঁকাগুলি একটি বন্ধ ইস্পাত ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং নীচে সংকুচিত করা হয় 100-200 টন চাপ 160-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে। সবচেয়ে সঠিক মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন করে। আদর্শ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জ্যামিতি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন জন্য আদর্শ. টুলিং খরচ সাধারণত থেকে রেঞ্জ প্রতি ছাঁচে $2,000 থেকে $15,000 .

3. এক্সট্রুশন (শুধুমাত্র সোজা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য)

ক্রমাগত সিলিকন টিউবিং একটি ডাই মাধ্যমে বের করা হয়, একই সাথে একটি শক্তিবৃদ্ধি স্তর দিয়ে বিনুনি করা হয় এবং একটি লবণ স্নান বা গরম বাতাসের টানেলে ভালকানাইজ করা হয়। দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যে সোজা নল তৈরি করে, যা তারপর নির্দিষ্টকরণে কাটা হয়। জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উচ্চ ভলিউম সোজা সার্বজনীন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 10 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার মান

সমাপ্ত সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করার আগে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে চাপ-সমালোচনা বা উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনে। পেশাদার সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন নিম্নলিখিত পরীক্ষা আদর্শ অনুশীলন:

স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এছাড়াও মেনে চলতে প্রয়োজন হতে পারে SAE J20, ISO 1307, বা ASTM D1711 তরল মিডিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে মান।

সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

ব্যর্থতার মোড বোঝা নির্মাতা এবং ক্রেতা উভয়কেই সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ গুণমান মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে। সর্বাধিক ঘন ঘন উত্পাদন ত্রুটি এবং তাদের মূল কারণগুলি হল:

• বায়ু ফোস্কা: লে-আপের সময় অপর্যাপ্ত ঘূর্ণায়মান চাপের কারণে প্লাইসের মধ্যে আটকে থাকা বাতাস — ভ্যাকুয়াম ডিবুলিং স্টেপ বা আরও আক্রমণাত্মক হ্যান্ড রোলিং ব্যবহার করে প্রতিরোধ করুন
• ডিলামিনেশন: শক্তিবৃদ্ধি এবং সিলিকনের মধ্যে বন্ধন ব্যর্থতা — শুকনো ফ্যাব্রিক (অপ্রতুল সিলিকন পেস্ট ওয়েট-আউট) বা দূষিত পৃষ্ঠের কারণে
• আন্ডার-কিউর ট্যাকিনেস: প্রাথমিক নিরাময়ের সময় অপর্যাপ্ত সময় বা তাপমাত্রা — ওভেন ক্রমাঙ্কন যাচাই করুন এবং শুধুমাত্র ওভেনের দেয়ালে নয়, ম্যান্ড্রেলের ভিতরে একটি থার্মোকল ব্যবহার করুন
• প্রাচীর বেধ বৈচিত্র্য: নন-ইউনিফর্ম কম্পাউন্ড শীটিং — লে-আপের আগে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের জন্য শীটগুলিকে প্রাক-কাট করতে একটি ক্যালেন্ডার রোল বা বেধ গেজ ব্যবহার করুন
• ম্যান্ড্রেল লাঠি: রিলিজ এজেন্ট ব্যর্থতা — লে-আপের একই দিনে সর্বদা রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করবেন না এবং পুনরায় আবরণ ছাড়াই কখনও ম্যান্ড্রেল পুনরায় ব্যবহার করবেন না