কিভাবে সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ: সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

কিভাবে সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ করা: সংক্ষিপ্ত উত্তর

সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অকার্যকর সিলিকন রাবার শীট মোড়ানো এবং একটি স্টিলের ম্যান্ড্রেলের চারপাশে ফ্যাব্রিককে শক্তিশালী করে, স্তরে স্তরে, তারপর তাপ এবং চাপের মধ্যে সমাবেশকে নিরাময় করে যতক্ষণ না এটি একটি শক্ত, নমনীয় টিউবে পরিণত হয়। মূল পর্যায়গুলি হল উপাদান কম্পাউন্ডিং, ক্যালেন্ডারিং, ম্যান্ড্রেল মোড়ানো, টেপিং, অটোক্লেভ কিউরিং, ডিমোল্ডিং এবং ট্রিমিং . একটি সাধারণ সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ — কুল্যান্ট, ইনটেক, এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্লুইড-ট্রান্সফার লাইনের জন্য 1-মিটার দৈর্ঘ্যে বিক্রি হয় — পলিয়েস্টার বা অ্যারামিড রিইনফোর্সমেন্টের 3 থেকে 5 প্লাইস ব্যবহার করে এবং দেওয়ালের বেধ এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে সম্পূর্ণ নিরাময় হতে প্রায় 45 থেকে 90 মিনিট সময় লাগে।

এই নিবন্ধটির বাকি অংশটি প্রতিটি উত্পাদনের ধাপ, এর সাথে জড়িত উপকরণ, একটি গুণমানের মিটারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংজ্ঞায়িত করে এবং আপনি যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি কিনছেন বা নির্মাণ করছেন তা শিল্পের মান পূরণ করে কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন তা ভেঙে দেওয়া হয়েছে।

কি উপকরণ একটি সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে যান

প্রতিটি সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাঁচা সিলিকন রাবার হিসাবে শুরু হয় — সাধারণত একটি প্ল্যাটিনাম-নিরাময় বা পারক্সাইড-নিরাময় ইলাস্টোমার বিশুদ্ধতা, তাপ স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তার জন্য নির্বাচিত হয়। এই বেস উপাদান ফিলার এবং additives সঙ্গে মিশ্রিত করা হয় আগে এটি কখনও একটি mandrel স্পর্শ.

মূল উপাদান

• সিলিকন রাবার বেস - পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য পরিচিত তাপ, ওজোন, এবং UV প্রতিরোধের প্রদান করে
• রিইনফোর্সড ফ্যাব্রিক প্লাইস — পলিয়েস্টার, অ্যারামিড বা ফাইবারগ্লাস জাল সিলিকন স্তরগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচ করে বিস্ফোরিত চাপ নিয়ন্ত্রণ করে
• নিরাময়কারী এজেন্ট - ভলকানাইজেশন ট্রিগার করে, রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা নরম যৌগকে শক্ত ইলাস্টিক টিউবে পরিণত করে
• রঙ্গক এবং ফিলার - রঙ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং UV সুরক্ষার জন্য কার্বন কালো মত বৈশিষ্ট্য যোগ করুন

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর চাপ রেটিং একক বৃহত্তম ফ্যাক্টর শক্তিবৃদ্ধি প্লাই গণনা. একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, 50 মিমি আইডির নিচের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ন্যূনতম 3টি প্লাইস ব্যবহার করে, 50 মিমি এবং 102 মিমি এর মধ্যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 4টি প্লাইস ব্যবহার করে এবং 102 মিমি এর উপরে যেকোন কিছুর জন্য 5 বা তার বেশি প্লাইসের প্রয়োজন হয় তুলনামূলক কাজের চাপ রাখা।

সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া, ধাপে ধাপে

একটি সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন একটি ক্রমিক নির্মাণ প্রক্রিয়া, একটি এক শট ছাঁচনির্মাণ অপারেশন নয়. প্রতিটি পর্যায় সঠিকভাবে সম্পন্ন করতে হবে অথবা চূড়ান্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দুর্বল দাগ, বায়ু ফাঁদ, বা অসম দেয়াল দেখাবে।

ধাপ 1: মিলিং এবং কম্পাউন্ডিং

কাঁচা সিলিকন রাবার এবং রঙ্গক দুটি-রোল মিলের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যা একটি অভিন্ন শীট গঠন না হওয়া পর্যন্ত রোলারগুলির মধ্যে যৌগকে চাপ দেয়। এই ধাপটি, যাকে মিলিং বলা হয়, নিশ্চিত করে যে উপাদানটির সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ রয়েছে এবং এটি আরও যাওয়ার আগে কোনও আটকে থাকা বাতাস নেই।

ধাপ 2: ক্যালেন্ডারিং

মিল করা যৌগটি একটি ক্যালেন্ডারিং মেশিনের মাধ্যমে পাস করা হয় যা এটিকে পাতলা, সুনির্দিষ্টভাবে পরিমাপ করা শীটে রোল করে। এই শীটগুলি পৃথক স্তরে পরিণত হয় যা পরে ম্যান্ড্রেলের চারপাশে মোড়ানো হয়, তাই এই পর্যায়ে বেধের সঠিকতা সরাসরি চূড়ান্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করে।

ধাপ 3: ম্যান্ড্রেল মোড়ানো এবং বিল্ডিং

পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি - সোজা, কনুই বা একটি কাস্টম মোড়ের সাথে মেলে একটি ইস্পাত ম্যান্ড্রেল আকৃতির। শ্রমিকরা সিলিকন শীটের পর্যায়ক্রমিক স্তর এবং হাত দিয়ে বা র‌্যাপিং মেশিন দিয়ে ম্যান্ড্রেলের চারপাশে শক্তিশালী ফ্যাব্রিক মুড়ে, নির্দিষ্ট প্লাই গণনা পর্যন্ত প্রাচীর তৈরি করে। এই পর্যায় যে সমাপ্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি সহজ কিনা তা নির্ধারণ করে সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা একাধিক বাঁক কোণ সহ একটি ঢালাই করা কনুই।

ধাপ 4: টেপ

বাইন্ডার টেপটি মোড়ানো স্তরগুলির চারপাশে শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত করা হয় যাতে নিরাময়ের আগে তাদের একসাথে সংকুচিত করা হয়। এটি প্রতিটি প্লাইকে জায়গায় রাখে এবং আটকে পড়া বাতাসকে জোর করে বের করে দেয়, যা চূড়ান্ত পণ্যে বুদবুদ বা ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে। নিরাময়ের পরে, টেপটি সরানো হয় এবং ফেলে দেওয়া হয়।

ধাপ 5: নিরাময় (ভালকানাইজেশন)

টেপ করা ম্যান্ড্রেল সমাবেশ একটি অটোক্লেভ বা ওভেনে যায়, যেখানে তাপ এবং চাপ ভলকানাইজেশনকে ট্রিগার করে — রাসায়নিক বিক্রিয়া যা সিলিকন অণুগুলিকে একটি কঠিন, স্থিতিস্থাপক কাঠামোতে ক্রস-লিঙ্ক করে। নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত মধ্যে চালানো হয় 150°C এবং 200°C , পাতলা-দেয়ালের ছোট-ব্যাসের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য 30 মিনিট থেকে পুরু-প্রাচীরের বড়-ব্যাসের শিল্পের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য 90 মিনিটের মধ্যে চক্রের সময়।

ধাপ 6: ডিমোল্ডিং, ট্রিমিং এবং ফিনিশিং

একবার নিরাময় হয়ে গেলে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি ম্যান্ড্রেল থেকে টানা হয়, বাইন্ডার টেপটি ছিনিয়ে নেওয়া হয় এবং অতিরিক্ত উপাদান উভয় প্রান্ত থেকে ছাঁটা হয়। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তারপর এটি বিক্রয়ের জন্য অনুমোদিত হওয়ার আগে পৃষ্ঠের ত্রুটি, প্রাচীরের সামঞ্জস্য, এবং ID/OD নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।

সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্পেসিফিকেশন আপনার জানা উচিত

একটি "মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ" সহজভাবে 1-মিটার দৈর্ঘ্যে বিক্রি হওয়া একটি সোজা সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অংশকে বোঝায়, কাস্টম কুল্যান্ট, গ্রহণ এবং ভ্যাকুয়াম প্লাম্বিংয়ের জন্য আদর্শ বিন্যাস যেখানে ইনস্টলার তাদের নিজস্ব লেআউটের সাথে মানানসই করার জন্য বিভাগগুলিকে কেটে এবং যোগ করে। স্পেসিফিকেশন ব্যাস দ্বারা পরিবর্তিত হয়, কিন্তু নীচের টেবিলটি সাধারণ আকারের জন্য সাধারণ পরিসংখ্যান দেখায়।

প্যাটার্নটি লক্ষ্য করুন: ভিতরের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে প্লাই সংখ্যা বাড়লে কাজের চাপ কমে যায়। এটি হোস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি কাঠামোগত বাস্তবতা, একটি উত্পাদন শর্টকাট নয় — বৃহত্তর ব্যাসের অভ্যন্তরীণ চাপের উপর কাজ করার জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বেশি থাকে, তাই একই প্রাচীর নির্মাণ কম নিরাপদ অপারেটিং চাপ দেয়। কাজের চাপ সাধারণত বিস্ফোরিত চাপের এক-তৃতীয়াংশে গণনা করা হয় , ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য একটি অন্তর্নির্মিত নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান.

তাপমাত্রা পরিসীমা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ

নির্মাতারা ইপিডিএম বা স্ট্যান্ডার্ড রাবারের চেয়ে সিলিকন বেছে নেওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ হল তাপ পরিসীমা। সঠিকভাবে নিরাময় করা সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রচলিত রাবার যৌগগুলির তুলনায় অনেক বিস্তৃত ব্যান্ড জুড়ে নমনীয় এবং কাঠামোগতভাবে সাউন্ড থাকে।

• স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ: -50°C থেকে 180°C (-76°F থেকে 356°F) একটানা পরিষেবা
• উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেড: পর্যন্ত 200°C থেকে 250°C টার্বো এবং নিষ্কাশন-সংলগ্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য
• ঠান্ডা-আবহাওয়া গ্রেড: নিচে -65°F (-54°C) বিমান এবং ঠান্ডা-জলবায়ু শিল্প ব্যবহারের জন্য

স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জ্বালানী বা তেলের মত পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তরল প্রতিরোধ করার জন্য প্রণয়ন করা হয় না - এটি সংস্পর্শে ফুলে উঠবে এবং হ্রাস পাবে। যদি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জ্বালানী বা তেল বহন করার প্রয়োজন হয়, এটি একটি প্রয়োজন ফ্লুরোসিলিকন ইনার লাইনার মোড়ানো পর্যায়ে সিলিকন বাইরের স্তরের সাথে বন্ধন করা হয়, যা নির্মাণ শুরুর আগে নেওয়া একটি উপকরণ সিদ্ধান্ত, এমন কিছু নয় যা পরে যোগ করা যেতে পারে।

গুণমান পরীক্ষা যা খারাপ থেকে ভাল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পৃথক

যেহেতু সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হাতে তৈরি করা হয় স্তর দ্বারা স্তর, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এখানে এক্সট্রুড বা ইনজেকশন-ছাঁচানো অংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কিছু দৃশ্যমান এবং পরিমাপযোগ্য চেক আপনাকে বলে যে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছিল কিনা।

1. অভ্যন্তরীণ বোর বরাবর একটি আঙুল চালান - এটি মোড়ানো স্টেজ থেকে কোনও রিজ, বলি বা ওভারল্যাপ লাইন ছাড়াই মসৃণ বোধ করা উচিত
2. পরিধির চারপাশে বেশ কয়েকটি পয়েন্টে প্রাচীরের বেধ পরীক্ষা করুন — 0.5 মিমি-এর বেশি বৈচিত্র্য অসম ক্যালেন্ডারিং বা মোড়ানোর পরামর্শ দেয়
3. পৃষ্ঠের নীচে বায়ু বুদবুদ বা ফোস্কাগুলি সন্ধান করুন, যা টেপ করার সময় আটকা পড়া বাতাসকে নির্দেশ করে যা চাপা পড়েনি
4. নিশ্চিত করুন যে শক্তিবৃদ্ধি প্লাই গণনা উপরের স্পেসিফিকেশন টেবিলের ব্যাসের নির্দেশিকাগুলির সাথে মেলে
5. বিস্ফোরিত চাপ পরীক্ষার ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, শুধুমাত্র কাজের চাপের রেটিং নয় — নামী নির্মাতারা পরীক্ষা এবং নথি উভয়ই

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যা সঠিকভাবে টেপিং এড়িয়ে যায় বা নিরাময় চক্রকে ছুটে যায় তা বাইরের দিকে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে যখন প্লাইসের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য লুকিয়ে থাকে। এই ধরনের ত্রুটি সাধারণত শুধুমাত্র টেকসই চাপ বা তাপ সাইকেল চালানোর অধীনে দেখা যায়, যেটি ঠিক সেই অবস্থায় যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি বেঁচে থাকার জন্য বোঝানো হয় — তাই পরিদর্শন পদক্ষেপগুলি দ্রুত চাক্ষুষ দৃষ্টিভঙ্গির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক সিলিকন মিটার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করা

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর কাজের সাথে মিল করা তিনটি ভেরিয়েবলে নেমে আসে: ব্যাস, প্লাই গণনা এবং তরল সামঞ্জস্য। এই ভুলগুলির মধ্যে যেকোন একটি পেতে হলে অপ্রয়োজনীয় শক্তিবৃদ্ধির জন্য অর্থ অপচয় হয় বা অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকি থাকে।

কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন কাজের জন্য, মিটার-দৈর্ঘ্যের সোজা অংশগুলি কেনা এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাপলারগুলির সাথে তাদের যোগ করা প্রাক-ঢালাই করা আকারের তুলনায় আরও নমনীয়তা দেয়, যেহেতু একটি একক মিটারকে কয়েকটি সংক্ষিপ্ত সংযোগকারী টুকরোতে কাটা যেতে পারে বা দীর্ঘ রানের জন্য এন্ড-টু-এন্ড যোগ করা যেতে পারে। এই কেন 1-মিটার সোজা বিন্যাস স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, এবং হালকা শিল্প সরবরাহকারী জুড়ে স্ট্যান্ডার্ড স্টক ইউনিট রয়ে গেছে।